1、分析廢品率高的原因

（1）引進的材質不符合標準，性能不穩定，尺寸公差大，從而導致精度不合格。

（2）模具安裝不正確。

（3）在下料過程中，操作員未安裝進料定位裝置。

（4）模具經長期使用后，間隙變大導致零件磨損。

（5）在沖壓中，模具承受過大的沖擊力，導致螺栓或零件松動，影響品質。

（6）沖壓人員未按照公司制定的操作手冊規范作業。

2、解決方法

（1）采購原材料時，要嚴格按照生產標準選擇。如果工廠條件允許，則應測試鋼的成分，表面粗糙度和尺寸精度，合格的原材料是確保沖壓零件質量的前提。購買原材料時，選擇正規的鋼鐵經銷商或從大型鋼鐵廠中選擇。

（2）設計沖壓工藝后，沖壓工人要在操作過程中嚴格遵守工藝規定。每個沖壓產品具有不同的沖壓過程，這要求經理在加工產品之前配制特定的產品。

（3）工廠使用的沖頭和沖壓模要始終處于穩定的運行狀態，并且要定期維護和檢修。

（4）制定完整的質量檢驗章程，首批產品要在正式生產之前經過全/面測試，在生產過程中要定期進行樣品測試。

（5）要使用適當的工具進行進料，以免刮傷產品。

（6）沖壓時，注意保持模具清潔，車間內的工件和原材料應有序放置。